Explorar o processo de produção de pias de cerâmica

Lava-loiça em cerâmicaO que parece banal no nosso quotidiano, são objectos indispensáveis, escondidos por detrás de uma série de processos de produção complexos e finos. Entrando HanYu fábrica de lava-loiças de cerâmica, vamos dar uma vista de olhos ao processo de produção de lava-loiças de cerâmica.

Seleção de materiais

O processo de fabrico de lavatórios de cerâmica começa com a seleção cuidadosa das matérias-primas. A terracota e o barro da China de alta qualidade, como tesouros adormecidos, são escavados das profundezas da terra por artesãos experientes. Estes materiais do solo têm de ser rigorosamente peneirados para remover as impurezas, deixando apenas partes finas e puras. Em seguida, são introduzidos em máquinas de moagem gigantes, onde são repetidamente esmagados e pulverizados em partículas minúsculas. Estas partículas misturam-se depois com a quantidade certa de água para criar uma lama sedosa e sedosa. Durante o processo de mistura, a lama parece ter vida, agitando-se constantemente. Nesta altura, os artesãos adicionam vários minerais e aditivos, de acordo com a fórmula, para dar ao lava-loiça de cerâmica propriedades e textura únicas.

Molding de lava-loiças de cerâmica

Isto pode ser feito de várias formas, tais como o rejuntamento com molde ou a prensagem com máquina. O rejuntamento de moldes consiste em injetar lama num molde especial e utilizar a forma do molde para moldar a bacia. A prensagem por máquina permite obter uma produção em massa eficiente e garantir a consistência do produto.

Areia e Seco

Depois de formado, o corpo do lava-loiça de cerâmica é ainda muito frágil e áspero, pelo que tem de ser cuidadosamente polido e aparado pelos trabalhadores e, em seguida, limpar os resíduos na superfície com água para tornar o corpo mais liso. Após um período de secagem, a temperatura e a humidade na câmara de secagem são controladas com precisão para garantir que a água no tarugo se evapora de forma uniforme e lenta. Este processo é como um equilíbrio delicado, nem demasiado rápido para provocar fissuras na carroçaria, nem demasiado lento para afetar o calendário de produção.

Verificação e colocação de vidros

Depois de secar o corpo do lava-loiça de cerâmica, também é necessário utilizar querosene para verificar se existe um local com fissuras e, em seguida, limpar novamente com água e, em seguida, organizar a pulverização do esmalte, de acordo com as necessidades dos clientes pode personalizar a cor do esmalte, incluindo branco brilhante, preto brilhante, branco mate, preto mate e assim por diante.

Queima a alta temperatura

O corpo seco é enviado para um forno de alta temperatura para queima. A temperatura no forno é tão alta quanto 1280 ℃, e os tarugos sofrem mudanças físicas e químicas drásticas em um ambiente de alta temperatura. Para reduzir o consumo de energia e as emissões de gases de escape, a fábrica utiliza um forno energeticamente eficiente e está equipada com um dispositivo avançado de tratamento de gases residuais para purificar os gases residuais gerados durante o processo de queima, de modo a cumprir as normas de proteção ambiental.

No processo de cozedura, a utilização do vidrado é um elo fundamental. O esmalte é como o traje do lava-loiça de cerâmica, acrescentando-lhe uma cor brilhante e uma textura suave. Sob a ação de altas temperaturas, o esmalte derrete e cobre uniformemente a superfície do corpo do lava-loiça de cerâmica, formando uma camada de película protetora transparente ou colorida.

No entanto, em todo este processo de produção, o conceito de proteção ambiental esteve sempre presente. A fábrica adopta equipamento avançado de recolha de poeiras e, para as águas residuais geradas no processo de produção, a fábrica está equipada com um sistema eficiente de tratamento de águas residuais, que remove as substâncias nocivas das águas residuais através de uma série de métodos de tratamento físico, químico e biológico, de modo a que a água tratada cumpra as normas de descarga, possa ser reciclada ou descarregada em segurança.

Inspeção e polimento

Depois de concluída a cozedura, o lavatório de cerâmica tem de ser inspeccionado e aparado. Os trabalhadores examinam cuidadosamente cada lavatório para verificar se existem defeitos, distorções ou cores desiguais. No caso de produtos com pequenos defeitos, estes serão cuidadosamente aparados e polidos para garantir que a sua qualidade está à altura.

Após esta série de processos complexos e finos, um lavatório de cerâmica requintado apareceu finalmente diante dos nossos olhos. Não é apenas uma necessidade prática diária, mas também a cristalização da sabedoria e dos esforços dos artesãos, transportando a herança e a inovação do artesanato tradicional, bem como a responsabilidade pela proteção ambiental. Entrará em milhares de lares, acrescentará um ambiente acolhedor e bonito à vida das pessoas, talvez entre numa família acolhedora e se torne um belo cenário na mesa de lavagem; pode aparecer num hotel de luxo, para proporcionar aos hóspedes um serviço confortável.

O processo de produção de lava-loiças de cerâmica não é apenas a herança da tecnologia tradicional, mas também a combinação perfeita da tecnologia científica moderna e da arte, mas também a prática ativa do conceito de proteção ambiental. Todos os elos são colocados no esforço e na sabedoria dos artesãos para que este lava-loiça de cerâmica comum tenha um valor extraordinário.

As dificuldades técnicas da produção de lavatórios de cerâmica

Controlo das matérias-primas

- Assegurar a pureza, a dimensão das partículas e a estabilidade da composição química da matéria-prima, o que tem um impacto importante na qualidade e no desempenho do lava-loiça de cerâmica.

- As matérias-primas podem variar de origem e de lote para lote e têm de ser preparadas com precisão para manter a consistência do produto.

Processo de moldagem

- Quando o molde é formado por rejuntamento, a precisão do design e da produção do molde está diretamente relacionada com a precisão dimensional e a qualidade da superfície do produto, e as bolhas e defeitos no processo de rejuntamento devem ser evitados.

Controlo da secagem

- Durante o processo de secagem, se a temperatura, a humidade e o tempo não forem devidamente controlados, é fácil provocar fissuras e deformações no lingote, afectando o rendimento.

Processo de queima

- É importante atingir a temperatura de cozedura e o tempo de espera corretos. Uma temperatura demasiado alta ou demasiado baixa afectará as propriedades físicas e a qualidade do aspeto dos lavatórios de cerâmica.

- A uniformidade da temperatura no forno é também um desafio para assegurar que cada pia de cerâmica recebe uma cozedura uniforme.

Aplicação de verniz

- A fórmula do esmalte e a espessura e uniformidade do esmalte afectarão o aspeto e o desempenho à prova de água do lavatório de cerâmica.

- O efeito combinado do vidrado e do corpo da peça em bruto no processo de cozedura tem de ser controlado com precisão, caso contrário podem surgir problemas como fissuras e descamação do vidrado.

Precisão dimensional

- Para cumprir tolerâncias dimensionais rigorosas, especialmente na produção em massa, para garantir que o tamanho de cada lava-loiça de cerâmica pode cumprir a norma para uma fácil instalação e utilização.

Controlo de qualidade

- A deteção eficaz de defeitos internos subtis e de problemas potenciais, como poros, fissuras ocultas, etc., exige equipamento e tecnologia de inspeção avançados.

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